دانشگاه تهران، پردیس ابوریحان مدیریت آب و آبیاری 2251-6298 مقالات آماده انتشار 2021 08 29 Experimental study between leakage and pressure for different pipe size and material in water conveyance pipeline بررسی آزمایشگاهی رابطه بین نشت و فشار برای قطرها و جنس‌های مختلف لوله در خطوط انتقال آب 83075 10.22059/jwim.2021.325637.890 FA جعفر مامی زاده گروه مهندسی آب، دانشکده کشاورزی، دانشگاه ایلام. ایلام. ایران محمد محمدی آب و فاضلاب استان ایلام رضا رضایی معاون بهره برداری و توسعه آب ، آب و فاضلاب استان ایلام ، ایلام ، ایران لیلی شفیعی آب و فاضلاب استان ایلام Journal Article 2021 06 15 Water loss from water transmission pipelines is on average 20 to 30% of their transferred water, and this amount reaches over 50% in older systems, especially in systems with inefficient maintenance. In this study, the relationship between leakage and pressure for different diameters and pipe types was investigated. Experiments were performed at Imam Ali reservoir in Ilam city in three ST pipes of 80, 150 and 200 mm and two PE pipes with diameters of 110 and 160 mm. Leakage was performed artificially in the relevant pipes with different hole diameters. The minimum and maximum diameters of the leak holes were 8 and 60 mm, respectively. The minimum and maximum pressures in the pipes were 4 to 12 bar, respectively. The coefficients n and k, which are related to the leakage power formula, were calculated for each of the holes in the ST and PE pipes.Variations of n coefficients against hole diameters for pipes are between 0.351 to 0.754. Changes in the coefficients k versus hole diameter for pipes showed that this coefficient increases with increasing hole diameter. In a ST pipe with a hole diameter of 20 mm and a pressure of 12 bar, the maximum leakage rate of 8.75 liters per second was obtained. هدر رفت آب از خطوط لوله انتقال آب به طور متوسط 20 تا 30 درصد از آب منتقل شده آنها می‌باشد و این مقدار در سیستم-های قدیمی به ویژه در سیستم‌هایی که نگهداری ناکارآمد دارند، به بالای 50 درصد می‌رسد. در این تحقیق به بررسی رابطه بین نشت و فشار برای قطرها و جنس‌های مختلف لوله پرداخته شد. یکسری آزمایشات در محل مخزن امام علی شهر ایلام انجام گرفت. آزمایشات در سه لوله فلزی80، 150 و 200 میلیمتر و دو لوله پلی‌اتیلن با قطر 110 و 160 میلیمتر انجام شد. نشت به صورت مصنوعی در لوله‌های مربوطه با قطر سوراخ‌های مختلف انجام گرفت. قطر حداقل و حداکثر سوراخ‌های نشت به ترتیب برابر 8 و 60 میلیمتر بود. حداقل و حداکثر فشار ایجاد شده در لوله‌ها به ترتیب 4 تا 12 بار بود. ضرایب n و k که مربوط به فرمول توانی نشت می‌باشند، برای هر یک از سوراخ‌ها در لوله‌های فلزی و پلی‌اتیلن محاسبه شد. تغییرات ضرایب n در برابر قطر سوراخ برای لوله‌ها بین 351/0 تا 754/0 می‌باشد. تغییرات ضرایب k در برابر قطر سوراخ برای لوله‌ها نشان داد که این ضریب با افزایش قطر سوراخ افزایش می‌یابد. در لوله فلزی با قطر سوراخ 20 میلیمتر و فشار 12 بار، حداکثر مقدار دبی نشت برابر با 75/8 لیتر در ثانیه به دست آمد.